浸渗技术
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法,使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部,经过固化,填充铸件微孔,从而解决泄露问题,达到密封承压的目的,目前国内外浸渗技术应用面不断扩大,浸渗技术已被军工,汽车,船舶等其他主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封,以及工件电镀、涂饰的前、预处理工序等方面,对提高产品合格率、节约能源,降低成本明显的技术经济效益。
推广应用前景及效益预测
该项技术是解决铸件泄露的有效措施,主要用于有色金属和粉末冶金制品
(主要是铝合金)对提高铸件合格率,降低生产成本有明显的效果。目前,全国许多工厂压铸件的废品率较高,尤其是有色金属高达20%,该项技术的推广可挽回大量的废品损失,具有十分明显的经济效益。据了解,全国多企业采用该项技术后,实践证明每年可节约几十万或上百万的经费(国内很多铸铝、轻合铸件很多客户采用有机浸渗工艺后,将浸渗技术主要应用于铸铜、铸 铝、轻合金铸件、粉末冶金等,以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零,每年挽回经济损失在几百万元以上)。如在全国推广应用,将取得显著的经济效益和社会效益。
热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标
热水固化浸渗剂
◇外观无色透明液体
◇粘度(7-9 mpa.s )
◇表面张力 37×10 ¯³
◇工作耐温 -30 摄氏度 ~250 摄氏度
◇浸渗合格率接近100%
◇90 ℃热水固化时间 10 -12 分钟
◇固化后硬度 (邵氏)75-85
◇适用铸件空隙孔径 0-100um (依据铸件本身品质略有差异)
◇特点渗透性高、清洗性好、固化强度大、耐久性强(耐汽油、耐ATF、耐LLC、耐发动机油)
◇有效使用期大于等于 1 年
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