浸渗工艺不可忽略
浸渗是一种用于处理铸件中气孔和微孔的技术,以提高铸件的质量和性能。以下是关于铸件浸渗的一些关键点:
浸渗原理:浸渗技术通过使用真空压力浸渗设备,将
浸渗剂
(一种胶状物质)充分渗入铸件的微孔中,填充孔隙,从而有效防止工件的泄漏和腐蚀,达到密封补漏的目的。
浸渗的应用范围:浸渗技术适用于多种材料的铸件,包括锌合金、铜合金、铝合金、铸铁件、铸钢件等。它可以用于汽车动力系统、气动液压系统、发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖等多种铸件。
浸渗技术的优势:
可以解决铸件在加工后由于气孔或疏松缺陷导致的渗漏问题。
避免了补焊工艺的复杂性和可能引入的更多缺陷。
提高了铸件的合格率,减少了铝合金材料的资源浪费。
浸渗后的铸件能够抵抗热、油、化学侵蚀,且不会导致尺寸变化或铸件被污染。
浸渗工艺:浸渗工艺通常包括前处理(清洗和干燥)、浸渗处理(抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂)和后处理(漂洗、热固化、试压)等步骤。
浸渗液:浸渗液的选择对浸渗效果至关重要。有机浸渗液(如厌氧胶、合成树脂)具有固化速度快和耐介质浸渗性等优点,但成本较高且耐热性差。无机浸渗液(如硅酸钠)成本较低且耐高温,但固化收缩率大且性脆。
环保考虑:在绿色环保的大环境下,浸渗液废液的处理也非常重要。无机浸渗液废液可以通过稀释或中和处理后排放,而有机浸渗液废液需要通过加热和搅拌分离水和凝聚物,水可以循环利用,凝聚物可以回收使用。
浸渗设备
:浸渗设备包括真空泵、真空压力罐、储液罐等,是实施浸渗技术的关键设施。
浸渗工艺的选择:根据铸件的需求,可以选择局部浸渗或整体浸渗工艺。局部浸渗适用于单件或大型铸件,而整体浸渗适用于批量生产的铸件。
通过浸渗技术,可以显著提高铸件的质量,减少返修率,提高生产效率,并确保铸件在各种应用中的可靠性。
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