✅浸渗设备✅有机浸渗剂✅无机浸渗剂✅树脂浸渗剂✅浸渗加工✅典型的浸渗件如发动机缸体、缸盖、进气歧管、油泵、油嘴、水泵、阀盖、铸造油底壳、化油器壳体、变速箱壳体、曲轴箱、压缩机、ABS控制器、动力转向器、汽车轮毂、燃料泵、天然气控制阀、液压阀、冷却泵、密封的飞机仪器、及电子仪器护罩、气制动零件和各种气体仪表
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浸渗剂

浸渗技术的原理与发展

浸渗 是一种微孔渗透密封工艺，浸渗的工艺原理是将一种稳定柔韧的密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，从而将缝隙填充满，然后通过自然或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙作用的工业技术，那么浸渗技术的发展是怎样的呢，带大家了解一下浸渗技术的发展。
1、硅酸盐（水玻璃）
上世纪50年代普遍用无机浸封材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40%，渗漏率高，需反复浸渗，干燥后较脆，易脱落，表面有残污，可靠性差，浸渗耗用时间长，除少数工作温度在200℃ 以上工况，现已逐步淘汰。
2、合成树脂
这种浸渗工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等，已基本停止使用。
3、有机热水固化型浸渗剂
近年来，真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题，设备投资少，操作简单，快捷，高可靠性（一次浸渗成功率98%以上），可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其他浸渗工艺大大降低了生产成本。另外，浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，使刀具的使用寿命大幅延长，降低了机加工成本。
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