3、浸渗处理工艺包含抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
4、浸渗后处理包含漂洗、纯化、晒干和热固化等工序。
二、浸渗工艺各工位操作过程:
1、预水洗缸:预水洗缸将热水预设温度至50~70℃,作业在含有1~2%的水溶液中冲刷,整个程序进行10分钟。
2、真空枯燥缸:真空枯燥缸,使用水在压气压下低的气化温度,达到枯燥铸件的目的。
3、浸渗缸:干真空周期结束,体系被激活,作业缓缓的下降,加入密封剂继续进行,作业程序结束,盖子翻开,使用吊机将浸渗液传送到密封收回缸内。
4、收回缸:当完结浸渗程序后,用吊机将盛物篮由浸渗缸传送到收回缸内,盛物篮将每隔5秒旋转后停15秒,合计10分钟,将工件上剩余的密封剂收回,体系将在浸渗缸的每个出产周期前3~10秒收回缸内的密封剂,输送回浸渗缸内,同时小空箱上“收回指示灯”亮。
5、水洗缸:完结了密封剂收回程序,将盛物篮传送到水洗缸内进行清洗程序,水洗缸使用水泵冲刷,将工件表面残留的密封剂清洗干净,程序完结后,将盛物篮吊起滴干剩余水分,之后将盛物篮传送到固化缸。
6、 固化缸:热水固化缸将热水预设温度至90~95℃,作业中浸渗的密封剂在90~95℃的热水中进行固化,水溶液中含有1~2%的水溶液,整个程序进行10分钟